CÔNG TY GIA CÔNG INOX TẠI TP.HCM

Từ dòng sản phẩm cao cấp tới sản phẩm phổ thông

Gia công cắt laser inox

Cắt tấm inox, chấn inox

Cắt ống, cắt hộp inox

Uốn ống, uốn hộp, uốn láp inox

Dập inox

Tiện inox 

Inox hay còn gọi là thép không rỉ được sử dụng ngày càng nhiều để sản xuất các đồ dùng thiết bị trong sinh hoạt gia đình và sản xuất công nghiệp, nên đã thúc đẩy ngành gia công inox phát triển nhanh chóng.

Quá trình gia công inox thường trải qua 5 bước cơ bản như sau :

1. Triển khai bản vẽ chi tiết của sản phẩm.

   ---

2. Cắt bẻ inox theo bản vẽ chi tiết.

   ---

3. Lắp dựng, hàn cố định sản phẩm.

   ---

4. Mài đánh bóng, tẩy trắng mối hàn.

   ---

5. Vệ sinh kiểm tra và đóng gói.

Bước 1: Triển khai bản vẽ chi tiết của sản phẩm

Đây là bước quan trọng nhất của quá trình gia công inox, nó ảnh hưởng rất lớn tới năng suất và chất lượng của sản phẩm làm gia.

Những người triển khai bản vẽ gia công phải là những người có kinh nghiệm lâu năm trong ngành, có nhiều hiểu biết về công năng sử sụng của từng loại sản phẩm và nắm rõ quá trình gia công inox.

Công việc cụ thể của Bước 1 là :

• Tiếp nhận thông tin về sản phẩm từ phía khách hàng

như hình dáng kính thước, công năng sử dụng, bản vẽ sơ bộ …

• Vẽ lại hình dáng tổng thể của sản phẩm

  ---

• Triển khai bản vẽ gia công inox: cắt bẻ inox, hàn dựng sản phẩm

• Theo dõi quá trình gia công để kịp thời chỉnh sửa những chỗ chưa hợp lý

Bước 2: cắt bẻ inox theo bản vẽ chi tiết

Việc này đòi hỏi người thợ phải cẩn thận và chính xác

Bởi inox là vật liệu đắt tiền, nếu làm sai sẽ dẫn tới thiệt hai lớn

Khi đã cắt bẻ lên những chi tiết có độ chính xác cao thì việc lắp dựng và hàn inox sẽ nhanh hơn, đẹp hơn.

Ngược lại nếu cắt không chuẩn sẽ không thể làm nên được sản phẩm tốt.

Để cắt, bẻ inox được chính xác chúng ta cần sử những loại máy sau:

• Máy cắt laser để cắt những đường cong.

  ---

• Máy cắt thủy lực để cắt những đường cắt thẳng.

  ---

• Máy cắt góc để cắt góc theo biên dạng bẻ.

  ---

• Máy đột lỗ sử dụng cho những sản phẩm có lỗ trên tấm inox.

  ---

• Máy chấn thủy lực để chấn, bẻ inox theo bản vẽ.

Bước 3: lắp dựng, hàn cố định sản phẩm

Việc này cần những người thợi phải có nhiều kinh nghiệm để có thể đọc hiểu được bản vẽ.

Biết được chi tiết nào cần dựng trước chi tiết nào cần dựng sau, vị trí nào cần hàn trước , cần hàn nhiều.

Trong lúc hàn cần chú ý tại vị trí mỗi hàn có nhiệt lớn làm biến dạng inox.

Với những sản phẩm đơn giản việc hàn inox đã được sử dụng robot hàn.

Bước 4: mài đánh bóng, tẩy trắng mối hàn

Mài, đánh bóng inox là một nghệ thuật, đòi hỏi người thợ phải quen tay và làm đúng quy trình.

1. Mài phẳng mối hàn bằng bánh mài nhám loại cát 120.

   ---

2. Mài lại bằng bánh mài loại nhám 240.

   ---

3. Mài lại bằng bánh mài xốp cho láng mối hàn.

   ---

4. Đánh bóng bằng bánh nỉ kết hợp với cục lơ đánh bóng, nếu đánh hai lai thì dùng cục đánh hai lai.

Ngoài ra nếu cần đánh bóng có độ bóng cao thì cần nhiều loại phụ kiện đánh bóng hơn nữa.

Nếu đánh với số lượng lớn thì dùng máy đánh công nghiệp.

Nếu mối hàn ở những vị trí góc không thể đánh được thì dùng máy tẩy mối hàn.

Bước 5: vệ sinh kiểm tra và đóng gói

Việc vệ sinh sản phẩm khá đơn giản

Chúng ta có thể rửa bằng xà bông, lau bằng xăng, dùng bột năng hoặc bột ma tít lau để có độ bóng tốt nhất.

Nhưng việc kiểm tra thì rất quan trọng để sản phẩm inox xuất xưởng đảm bảo được chất lượng tốt và đồng đều.

Đầu tiên chúng ta phải kiểm tra kích thước, kiểu dánh và số lượng

Tiếp theo là kiểm tra về vật liệu và mối hàn inox.

Cần kiểm tra kỹ về mặt thẩm mỹ và việc sử lý mối hàn inox đối với những sản phẩm mang đi xi mạ inox mầu.

Trên đây là những nguyên tắc cơ bản của việc gia công inox.

Nếu bạn cần gia công đồ inox hoặc cần chia sẻ kinh nghiệm trong việc gia công đồ inox

Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và báo giá trong vòng 12h

DĐ, Zalo :  093 8899 503  

Mail : anhsao556@gmail.com

Xin trân trọng cảm ơn bạn đã đọc bài viết của chúng tôi!

Bản quyền bài viết thuộc về Công Ty TNHH Inox Ánh Sao, tất cả các hình thức sao chép đều không hợp pháp.